东西湖金属激光切割钣金加工厂承诺守信“本信息长期有效”

通过精简激光的生产流程和自动化生产线的接入，使激光加工材料的准确度也在不断提升，通过对温度的把控能够使材料的物理性质和化学性质发生突变，对于研究材料内部结构有一定的推动作用。

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。

引线设置

在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点伤到了，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。为了有效提升工作效率，目前很多激光切割加工厂家都会选用激光切割加工来完成材料切割任务，这种设备的投入应用可以让加工过程更加简单便捷，也可以有效提升生产效率。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的伤害。

钣金加工经轧制的型材，质量可靠，尺寸较准确，表面平整，光洁，价格低，采用的型材还可以减少焊接及成型加工费用，具有效率好，成本低的优点，因而在结构件中得到广泛应用。